Линии за поцинкување на мали делови (Robort)

Поцинкувањето на мали делови е важен дел од индустријата за поцинкување, вклучувајќи стандардни делови, делови од ковалив челик, челични капачиња, електрични фитинзи и разни делови. Поради високата температура на процесот, сериозното загадување, едноставната опрема, едноставната производствена средина и високиот интензитет на трудот на работниците. Со општествениот напредок и значителното зголемување на трошоците за работна сила, индустријата за поцинкување на мали парчиња итно треба да го промени статусот кво, што поставува итни барања за нови процеси за заштеда на енергија и ефикасна опрема за производство. Прво, преку инспекција на лице место, имаме прелиминарно разбирање за процесот на производство и статусот на производството на мали парчиња топло поцинкување.
Во комбинација со експерименти, беа одредени параметрите на процесот на секој дел во производството на мали парчиња топло поцинкувано. Во моментов, малите парчиња се топло поцинкуваат на висока температура во производството, наместо традиционалната температура на топло поцинкување, што може да формира подобар квалитет на облогата. Преку истражување на поцинкувањето и центрифугалниот процес, беа одредени технолошките параметри на топло поцинкувањето на мали парчиња на 450 ℃ традиционална температура на поцинкување.
Второ, според горенаведените параметри на процесот, уредот за ротационо поцинкување, уредот за претходна обработка и уредот за пост-третман се дизајнирани соодветно. Машината за ротационо поцинкување го поедноставува процесот на поцинкување и центрифугирање и ги интегрира поцинкувањето и центрифугирањето. Течноста од цинк одвоена со центрифугирање директно паѓа во садот за цинк, што го намалува губитокот на топлина и генерирањето на цинкова пепел. Покрај тоа, таа е опремена со прстенест сад за цинк, што ја подобрува ефикасноста на производството, ги исполнува барањата на параметрите на процесот на традиционалното топло позлатување со температура и може да го заврши топлото позлатување на мали парчиња на традиционална температура (450 ℃); Уредот за претходна обработка е дизајниран со шестоаголен барабан и структура на количка со портален погон, што има висока ефикасност на претходна обработка; Уредот за пост-третман го решава проблемот со квалитетот на облогата предизвикан од насилни судири помеѓу работните парчиња на моменталната опрема за пост-третман, а дизајнот ги задоволува потребите на поцинкувањето.