Линии за галванизација на мали делови (Роборт)

Поцинкувањето на мали делови е важен дел од индустријата за галванизација, вклучувајќи стандардни делови, податливи челични делови, челични капачиња, енергетски фитинзи и разни делови. Поради високата температура на процесот, сериозното загадување, едноставната опрема, едноставната производна средина и високиот интензитет на трудот на работниците. Со социјалниот напредок и значителното зголемување на трошоците за работна сила, индустријата за галванизација на мали парчиња итно треба да ја промени состојбата на статус кво, што поставува итни барања за нови процеси за заштеда на енергија и ефикасна производствена опрема. Најпрво, преку инспекција на лице место, имаме прелиминарно разбирање за производствениот процес и производниот статус на малите парчиња топло поцинкување.
Во комбинација со експерименти, беа утврдени процесните параметри на секој дел при производството на мали парчиња топло поцинкување. Во моментов, малите парчиња се галванизираат топло на висока температура во производството, наместо традиционалната температура на топло поцинкување што може да формира подобар квалитет на облогата. Преку истражување на цинкување и центрифугален процес, беа утврдени технолошките параметри на малите парчиња топло позлата на 450 ℃ традиционална температура на обложување со цинк.
Второ, според горенаведените параметри на процесот, соодветно се дизајнирани ротирачкиот уред за галванизација, уредот за предтретман и уредот за посттретман. Ротационата машина за галванизација го поедноставува процесот на галванизација и центрифугирање и ги интегрира галванизацијата и центрифугирањето. Цинк течноста одвоена со центрифугирање директно паѓа во садот со цинк, со што се намалува загубата на топлина и создавањето на цинкова пепел. Дополнително, тој е опремен со прстенест тенџере со цинк, кој ја подобрува ефикасноста на производството, ги задоволува барањата на параметрите на процесот на традиционалното температурно обложување и може да го заврши топлото обложување на мали парчиња на традиционалната температура (450 ℃ ); Уредот за предтретман е дизајниран со шестоаголна структура на патувачка количка со барабан и подемен, која има висока ефикасност на предтретман; Уредот за посттретман го решава проблемот со квалитетот на облогата предизвикан од насилен судир помеѓу работните парчиња на тековната опрема за посттретман, а дизајнот ги задоволува потребите за галванизација.