Мали делови галванизирајќи линии （роботи

Галванизацијата на малите делови е важен дел од галванизирачката индустрија, вклучувајќи стандардни делови, податливи челични делови, челични капачиња, фитинзи за напојување и разни делови. Поради високата температура на процесот, сериозно загадување, едноставна опрема, едноставна околина за производство и висок интензитет на работна сила на работниците. Со социјалниот напредок и значителното зголемување на трошоците за работна сила, малото парче галванизирачка индустрија итно треба да го промени статус кво, што дава итни барања за нови процеси за заштеда на енергија и ефикасна опрема за производство. Како прво, преку инспекција на лице место, имаме прелиминарно разбирање на процесот на производство и статусот на производство на мали парчиња галванизирање на топло-натопи.
Во комбинација со експерименти, беа утврдени параметрите на процесот на секој дел во производството на мали парчиња галванизирање со топла натопи. Во моментов, малите парчиња се галванизирани со топла натопи на висока температура во производството, наместо традиционалната галванизирачка температура со топла натопи што може да формира подобар квалитет на облогата. Преку истражувањето на позлата на цинк и центрифугалниот процес, беа утврдени технолошките параметри на малите парчиња топло натопување на 450 ℃ традиционална температура на позлата на цинк.
Второ, според горенаведените параметри на процесот, ротирачкиот галванизиран уред, уредот предтретман и уредот за пост-третман се дизајнирани соодветно. Ротари галванизирачка машина го поедноставува процесот на галванизирање и центрифугирање и интегрира галванизирање и центрифугирање. Течноста на цинк одделена со центрифугирање директно спаѓа во тенџере со цинк, со што се намалува загубата на топлина и генерирањето на цинк пепел. Покрај тоа, таа е опремена со ануларен цинк тенџере, што ја подобрува ефикасноста на производството, ги исполнува барањата на параметрите на процесот на традиционалната позлата со топла натопи на температурата и може да го комплетира топлото натопување на мали парчиња на традиционалната температура (450 ℃); Уредот за предтретман е дизајниран со хексагонална тапан и гантриска структура на колички, која има висока ефикасност на предтретман; Уредот за пост-третман го решава проблемот со квалитетот на облогата предизвикан од насилен судир помеѓу работните делови на тековната опрема за пост-третман и дизајнот ги задоволува потребите на галванизирање.