Големина на пазарот (милијарди американски долари)
Проектирана година
Проектирана големина на пазарот (милијарди американски долари)
Топло поцинкување
2024
88,6
2034
155,7
Клучни заклучоци
Поцинкувачката фабрика има три главни системи: претходна обработка, поцинкување и пост-третман. Овие системи работат заедно за чистење, премачкување и завршна обработка на челикот.
Системот за претходна обработка го чисти челикот. Отстранува нечистотија, маснотии и 'рѓа. Овој чекор му помага на цинкот добро да се залепи за челикот.
Насистем за галванизацијастава цинков слој на челикот. Системот за пост-третман го лади челикот и додава последен заштитен слој. Ова го прави челикот цврст и издржлив.
Систем 1: Систем за претходна обработка
Системот за претходна обработка е првата и најкритична фаза вопроцес на галванизацијаНеговата главна задача е да подготви совршено чиста челична површина. Чистата површина му овозможува на цинкот да формира силна, униформна врска со челикот. Овој систем користи серија хемиски потопувања за отстранување на сите загадувачи.
Резервоари за одмастување
Одмастувањето е почетниот чекор на чистење. Челичните делови пристигнуваат во фабриката со површински загадувачи како масло, нечистотија и маснотии. Резервоарите за одмастување ги отстрануваат овие супстанции. Резервоарите содржат хемиски раствори кои ја разградуваат нечистотијата. Вообичаените раствори вклучуваат:
Алкални раствори за одмастување
Киселински раствори за одмастување
Алкални одмастувачи на висока температура
Во Северна Америка, многу галванизатори користат загреани раствори на натриум хидроксид. Операторите обично ги загреваат овие алкални резервоари на температура помеѓу 80-85 °C (176-185 °F). Оваа температура ја подобрува ефикасноста на чистењето без високите трошоци за енергија за вриење на водата.
Резервоари за плакнење
По секој хемиски третман, челикот се преместува во резервоар за плакнење. Плакнењето ги отстранува сите преостанати хемикалии од претходниот резервоар. Овој чекор спречува контаминација на следната бања во низата. Правилното плакнење е од суштинско значење за квалитетен финиш.
Индустриски стандард:Според Стандардот за маринирање SSPC-SP 8, водата за плакнење мора да биде чиста. Вкупната количина на киселина или растворени соли што се пренесуваат во резервоарите за плакнење не треба да надминува два грама на литар.
Резервоари за кисело маринирање
Потоа, челикот оди во резервоар за киселинско маринирање. Овој резервоар содржи разреден раствор на киселина, обично хлороводородна киселина. Задачата на киселината е да отстрани 'рѓа и бигор од мелница, кои се железни оксиди на површината на челикот. Процесот на маринирање го открива голиот, чист челик под него, правејќи го подготвен за последниот чекор на подготовка.
Резервоари за флуксирање
Флуксирањето е последниот чекор во претходната обработка. Чистиот челик се потопува ворезервоар за флуксшто содржи раствор од цинк амониум хлорид. Овој раствор нанесува заштитен кристален слој на челикот. Овој слој прави две работи: врши конечно микрочистење и го штити челикот од кислород во воздухот. Овој заштитен филм спречува формирање на нова 'рѓа пред челикот да влезе во врелиот цинков котел.
По претходната обработка, челикот се префрла во системот за поцинкување. Целта на овој систем е да се применизаштитен цинк слојСе состои од три главни компоненти: сушара, печка за поцинкување и цинков котел. Овие делови работат заедно за да создадат металуршка врска помеѓу челикот и цинкот.
Сушалка
Сушалката е првата станица во овој систем. Нејзината главна задача е целосно да го исуши челикот по фазата на флуксирање. Операторите обично ја загреваат печката на околу 200°C (392°F). Оваа висока температура ја испарува целата преостаната влага. Темелниот процес на сушење е од суштинско значење бидејќи спречува експлозии на пареа во жешкиот цинк и избегнува дефекти на облогата како што се дупките во облик на игла.
Современите сушалки вклучуваат дизајни за заштеда на енергија. Овие карактеристики ја намалуваат потрошувачката на гориво и ја подобруваат ефикасноста на постројките.
Тие можат да користат издувни гасови од печката за претходно загревање на челикот.
Тие често вклучуваат системи за обновување на топлината.
Тие обезбедуваат оптимизирана и рамномерна распределба на топлината.
Поцинкувачка печка
Печката за галванизација ја обезбедува интензивната топлина потребна за топење на цинкот. Овие моќни единици го опкружуваат цинковиот котел и го одржуваат стопениот цинк на прецизна температура. Печките користат неколку напредни технологии за греење за ефикасно работење. Вообичаените типови вклучуваат:
Пулсни горилници со голема брзина
Индиректни печки за греење
Електрични печки
Безбедноста е на прво местоПечките работат на екстремно високи температури, што ја прави безбедноста критична. Тие се изградени со изолација за висока температура, дигитални сензори за следење на температурата на бокалот и дизајни што овозможуваат лесна проверка на горилниците и контролните вентили.
Цинков котел
Цинковото котле е голем, правоаголен сад што го содржи стопениот цинк. Се наоѓа директно во печката за галванизација, која го загрева. Котелот мора да биде неверојатно издржлив за да издржи константни високи температури и корозивната природа на течниот цинк. Поради оваа причина, производителите конструираат котли од специјален челик со ниска содржина на јаглерод и силициум. Некои може да имаат и внатрешна обвивка од огноотпорни тули за дополнителна долготрајност.
Систем 3: Систем по третманот
Системот по третманот е последната фаза вопроцес на галванизацијаНеговата намена е да го излади свежо обложениот челик и да нанесе завршен заштитен слој. Овој систем обезбедува производот да го има посакуваниот изглед и долгорочна издржливост. Главните компоненти се резервоари за гаснење и станици за пасивација.
Резервоари за гаснење
Откако ќе го напуштите цинковиот котел, челикот е сè уште екстремно жежок, околу 450°C (840°F). Резервоарите за калење брзо го ладат челикот. Ова брзо ладење ја запира металуршката реакција помеѓу цинкот и железото. Ако челикот се олади бавно во воздух, оваа реакција може да продолжи, предизвикувајќи мат, шарен финиш. Калењето помага да се одржи посветол, порамномерен изглед. Сепак, некои дизајни на челик не се погодни за калење бидејќи брзата промена на температурата може да предизвика искривување.
Операторите користат различни течности или медиуми за гаснење врз основа на посакуваниот резултат:
Вода:Обезбедува најбрзо ладење, но може да формира отстранливи цинкови соли на површината.
Масла:Ладете го челикот помалку сериозно од водата, што го намалува ризикот од пукање, а воедно ја подобрува еластичноста.
Стопени соли:Нуди побавна, поконтролирана стапка на ладење, минимизирајќи ја дисторзијата.
Пасивација и завршна обработка
Пасивацијата е последниот хемиски третман. Овој процес нанесува тенок, невидлив слој на поцинкуваната површина. Овој слој го штити новиот цинк слој од предвремена оксидација и формирање на „бела 'рѓа“ за време на складирањето и транспортот.
Забелешка за безбедност и животна средина:Историски гледано, пасивацијата често користела агенси што содржат хексавалентен хром (Cr6). Сепак, оваа хемикалија е токсична и канцерогена. Владини тела како што е Администрацијата за безбедност и здравје при работа на САД (OSHA) строго ја регулираат нејзината употреба. Поради овие здравствени и еколошки проблеми, индустријата сега широко користи побезбедни алтернативи, како што се тривалентниот хром (Cr3+) и пасиватори без хром.
Овој последен чекор обезбедувапоцинкуван производпристигнува на своето одредиште чист, заштитен и спремен за употреба.
Основни системи за поддршка на целото растение
Трите главни системи во поцинкувачката фабрика се потпираат на основни системи за поддршка за безбедно и ефикасно работење. Овие системи на целата фабрика се справуваат со движењето на материјалите, специјализираните задачи за премачкување и безбедноста на животната средина. Тие го поврзуваат целиот процес од почеток до крај.
Систем за ракување со материјали
Системот за ракување со материјали ги движи тешките челични конструкции низ целиот објект. Современите поцинковани постројки бараат висококвалитетни кранови и друга опрема за управување со работниот процес. Оваа опрема мора да ја издржи тежината на предметите и да издржи висока изложеност на топлина и хемикалии.
Кранови
Дигалки
Транспортери
Кревачи
Операторите мора да го земат предвид максималниот капацитет на оптоварување на оваа опрема. За екстремно тешки изработки, најдобро е да се консултирате со галванизатор за да се осигурате дека нивниот систем може да ја издржи тежината. Ова планирање спречува доцнења и обезбедува безбедно ракување.
Опрема за поцинкување на структурни компоненти
Растенијата користатОпрема за поцинкување на структурни компонентиза да се постигне униформен цинк слој на големи или сложени предмети. Стандардното потопување може да не биде доволно за парчиња со неправилни форми или внатрешни површини. Оваа специјализирана опрема користи напредни техники, како што се контролирано движење на делови или автоматизирани системи за прскање, за да се обезбеди стопениот цинк рамномерно да стигне до секоја површина. Користењето на соодветна опрема за поцинкување на структурни компоненти е од витално значење за исполнување на стандардите за квалитет на предмети како што се големи греди или сложени склопови. Правилната употреба на опремата за поцинкување на структурни компоненти гарантира конзистентен и заштитен финиш.
Екстракција и третман на чад
Процесот на галванизација создава испарувања, особено од резервоарите за маринирање со киселина итопол цинков котелСистемот за екстракција и третман на испарувања е клучен за безбедноста на работниците и заштитата на животната средина. Овој систем ги заробува штетните испарувања уште на нивниот извор, го прочистува воздухот преку стругачи или филтри, а потоа безбедно го ослободува.
Безбедност и животна средина:Ефикасното извлекување на испарувања ги штити вработените од вдишување на хемиски испарувања и спречува испуштање на загадувачи во атмосферата, осигурувајќи дека фабриката ги почитува еколошките прописи.
Поцинкувачката фабрика „клуч на рака“ интегрира три основни системи. Предтретманот го чисти челикот за адхезија на цинкот. Системот за поцинкување го нанесува премазот, а посттретманот го завршува производот. Системите за поддршка, вклучувајќи ја и опремата за поцинкување на структурни компоненти, го обединуваат целиот процес. Современите постројки користат автоматизација и клучни индикатори за перформанси за да ја подобрат ефикасноста и одржливоста.
